Hjem / Nyheter / Bransjenyheter / Hvorfor har SL løsemiddelfri enstasjonslaminert maskin blitt et nytt valg i emballasjeindustrien?

Hvorfor har SL løsemiddelfri enstasjonslaminert maskin blitt et nytt valg i emballasjeindustrien?

Hvorfor har SL løsemiddelfri enstasjonslaminert maskin blitt et nytt valg i emballasjeindustrien?

Hva er en SL løsemiddelfri enstasjons laminert maskin?

Den SL løsemiddelfri enkeltstasjon laminert maskin er et emballasjebehandlingsutstyr som brukes til å komponere to eller flere underlag sammen ved bruk av løsemiddelfrie lim. Dens "enkeltstasjons"-design betyr at alle lamineringsprosesser fullføres i én arbeidsenhet, med en kontinuerlig og sentralisert flyt fra substratavvikling, liming, laminering til vikling, og eliminerer behovet for overføring mellom prosesser i motsetning til multistasjonsutstyr. Den mest karakteristiske egenskapen er imidlertid dens "løsemiddelfrie" natur - den bruker lim uten flyktige organiske løsemidler, påfører dem jevnt på underlagets overflate gjennom mekanisk belegg, og presser deretter for å feste flere lag med materialer. Dette utstyret er mye brukt i komposittbehandling av emballasjematerialer, for eksempel å kombinere filmer med aluminiumsfolier, papir med filmer, etc., for å danne komposittemballasjematerialer med barriereegenskaper, styrke eller estetikk, og gir høyytelses emballasjeløsninger for industrier som mat, farmasøytiske produkter og daglige nødvendigheter.

Kjernefordeler med SL løsemiddelfri enstasjons laminert maskin

Den core advantage of the SL solvent-free single-station laminated machine first lies in its environmental performance. By using solvent-free adhesives, the entire production process generates almost no volatile organic compounds (VOCs), which not only avoids harm to the health of operators but also reduces the cost and equipment investment in waste gas treatment, complying with the strict requirements of current environmental policies on industrial production. Meanwhile, the solvent-free process eliminates the drying step required by traditional solvent-based laminating machines, significantly reducing energy consumption. Especially for enterprises with mass production, long-term use can remarkably cut down electricity expenses.

Når det gjelder produksjonseffektivitet, gjør enkeltstasjonsdesignet utstyrsstrukturen mer kompakt, med et okkupert område som vanligvis er 30 % mindre enn multistasjonsutstyr, noe som gjør det egnet for små og mellomstore bedrifter med begrenset verkstedplass. Dens kontinuerlige driftsprosess reduserer tidstap i prosesstilkobling. Utstyrt med et automatisk spenningskontrollsystem, kan det stabilt opprettholde flatheten til underlag, med en lamineringshastighet på 150-300 meter per minutt. Dessuten trenger ikke de laminerte materialene å vente på løsningsmiddelfordampning og kan gå direkte inn i neste prosesstrinn, noe som forkorter den totale produksjonssyklusen. I tillegg kan beleggmengden av løsemiddelfrie lim kontrolleres nøyaktig til 1,5-3 gram per kvadratmeter gjennom nøyaktig justering, noe som er mer økonomisk enn tradisjonelle løsemiddelbaserte lim, og reduserer råvarekostnadene ved langvarig bruk.

Forskjeller mellom SL løsemiddelfri enstasjons laminert maskin og tradisjonelt lamineringsutstyr

For å tydelig demonstrere egenskapene til den løsemiddelfrie enkeltstasjonslaminerte maskinen SL, er følgende en sammenligning med tradisjonelle løsemiddelbaserte lamineringsmaskiner fra flere dimensjoner:

Sammenligningselementer SL Løsemiddelfri enstasjons laminert maskin Tradisjonell løsemiddelbasert laminert maskin
Miljøvennlighet Ingen VOC-utslipp, ikke behov for utstyr for avfallsgassbehandling Store mengder VOC-utslipp, som krever støttende avgassbehandlingssystemer
Energiforbruk Ingen tørkeprosess, lavt energiforbruk Høyt energiforbruk på grunn av høytemperaturtørking
Gulvareal Kompakt struktur, omtrent 30-50㎡ Inkludert tørketunnel, ca. 80-120㎡
Lim kostnad Mindre bruk, kostnad 20-30% lavere Mer bruk, med ekstra kostnader for gjenvinning av løsemidler
Egnede underlag De fleste emballasjematerialer som filmer, aluminiumsfolier, papir Mindre tilpasningsdyktig til underlag med dårlig luftgjennomtrengelighet
Håndtering etter laminering Kan gå direkte inn i neste prosess Må stå i 24-48 timer for løsningsmiddelfordampning

Det kan sees fra tabellen at den løsemiddelfrie enkeltstasjonslaminerte SL-maskinen har åpenbare fordeler innen miljøvern, energiforbruk og plassutnyttelse, spesielt egnet for bedrifter med høye miljøkrav og begrenset produksjonsplass. Selv om tradisjonelle løsemiddelbaserte lamineringsmaskiner fortsatt har bruksområder for laminering av visse spesielle underlag, har de gradvis blitt erstattet av løsemiddelfritt utstyr totalt sett.

Gjeldende scenarier for SL løsemiddelfri enstasjons laminert maskin

Innen matemballasje er den løsemiddelfrie enkeltstasjonslaminerte maskinen SL mest brukt. Den kan sammensette PET-filmer med CPP-filmer for å produsere matemballasjeposer med god forsegling og temperaturbestandighet, egnet for pakking av snacks, bakevarer, etc. Den kan også sammensette aluminiumsfolier med PE-filmer for å produsere vakuumemballasjeposer med oksygen- og lysbarrierefunksjoner, og forlenge holdbarheten til produkter som kjøtt og sauser. Siden løsemiddelfrie lim ikke inneholder skadelige stoffer, oppfyller de sikkerhetsstandardene for materialer i kontakt med mat, og unngår matsikkerhetsrisikoer som kan være forårsaket av gjenværende løsemidler i tradisjonelle metoder.

Innen det farmasøytiske emballasjefeltet kan dette utstyret brukes til å komposittere substrater for medisinske aluminium-plastblister, ved å kombinere polyvinylklorid (PVC) harde ark med aluminiumsfolier for å produsere emballasjematerialer med fuktbestandige og anti-forurensningsegenskaper, som sikrer stabiliteten til medisiner under lagring og transport. I tillegg, i emballasje for daglige nødvendigheter, som slanger for kosmetikk og komposittmaterialer for vaskemiddeletiketter, kan effektiv produksjon oppnås gjennom den løsemiddelfrie enkeltstasjonslaminerte maskinen SL, som oppfyller produktkravene til utseendetekstur og holdbarhet.

Drifts- og vedlikeholdspunkter for SL løsemiddelfri enstasjons laminert maskin

Når du bruker den løsemiddelfrie enkeltstasjonslaminerte SL-maskinen, er det nødvendig å først justere avviklingsspenningen i henhold til typen og tykkelsen på underlaget for å sikre at underlaget er flatt og fritt for rynker. Beleggmengden av limet må stilles inn nøyaktig i henhold til lamineringskravene, vanligvis kontrollert ved å justere rotasjonshastigheten og trykket til belegningsvalsen. Etter belegg, sjekk om limlaget er jevnt for å unngå manglende belegg eller akkumulering. Innstillingen av lamineringstrykk og temperatur er også avgjørende, med temperaturen generelt kontrollert til 40-60 ℃ og trykket justert i henhold til underlagets hardhet for å sikre at limet er fullt aktivert og tett festet til underlaget.

Ved daglig vedlikehold er det nødvendig å rengjøre bestrykningsvalsen og pressvalsen regelmessig for å forhindre at rester av lim herder og påvirker lamineringskvaliteten. Overføringssystemet til utstyret bør inspiseres ukentlig, og smøreolje bør tilsettes for å sikre jevn drift; følsomheten til spenningskontrollsystemet bør kontrolleres månedlig for å unngå at underlaget strekker seg eller rynker på grunn av ustabil spenning. Hvis avskallingsstyrken til det laminerte materialet er utilstrekkelig, sjekk om limforholdet er riktig, beleggmengden er passende, eller om pressetemperaturen oppfyller standarden; hvis den laminerte filmen er rynket, kan det skyldes ujevn underlagsspenning eller avvik i parallelliteten til styrerullene, som må justeres i tide.

Kontakt oss

Kontakt oss