FLX Dry dobbelstasjon høyhastighets laminert maskin

Når det gjelder produksjonsteknologi, hvilken avansert prosesseringsteknologi og monteringsteknologi bruker FLX Dry dobbeltstasjons høyhastighets laminert maskin for å oppnå effektiv veksling og presis laminering av doble stasjoner? ?

Innenfor presisjonsproduksjon av moderne industriell produksjon, FLX Dry dobbelstasjon høyhastighets laminert maskin har blitt et uunnværlig kjerneutstyr i produksjonslinjene til mange bransjer med sine bemerkelsesverdige egenskaper av høy effektivitet og presisjon. Den stabile ytelsen til dens utmerkede ytelse er avhengig av en rekke avanserte og komplekse prosesseringsteknologier og monteringsprosesser. Disse prosessene er som tannhjulene til presisjonsinstrumenter, som er koblet sammen og driver den effektive driften av utstyret. ?
Når det gjelder prosesseringsteknologi, er bruken av prosessutstyr med høy presisjon utvilsomt nøkkelen til å legge grunnlaget for utstyrsytelse. Det japanske MAZAK-600 horisontale maskineringssenteret introdusert av Huitong Packaging Machinery har en kraftig fem-akset koblingsbehandlingsevne. Når du behandler nøkkelkomponenter i lamineringsmaskinens overføringssystem, for eksempel høypresisjonsspiralformede tannhjul, kan den fullføre flerfasettert prosessering gjennom én klemme. Dens posisjoneringsnøyaktighet på mikronnivå sikrer nøyaktigheten av tannformen, noe som gjør overføringsfeilen når giret griper ekstremt lite, og reduserer dermed energitap og vibrasjoner under kraftoverføring. Taiwans YAWEI 3016 høypresisjons maskineringssenter, med sin høystive mekaniske struktur og avanserte CNC-system, har vist utmerket ytelse i maskinering av akseldeler. For overføringsakselen i lamineringsmaskinen som må tåle høyt dreiemoment, kan maskineringssenteret kontrollere den sylindriske feilen til akselen til mikronnivået gjennom presisjonsdreieteknologi, og overflateruheten kan nå speileffekten, noe som i stor grad reduserer friksjonskoeffisienten mellom akselen og lageret, sørger for jevn og solid overføringsprosess for jevn og solid overføringsprosess. ?
Tillegget av det tyske laserskjæresenteret TRUMPF har brakt et revolusjonerende gjennombrudd i behandlingen av komplekse deler av lamineringsmaskinen. Når du lager rammestrukturen til lamineringsmaskinen, er det ofte nødvendig å utføre spesialformet skjæring på høyfaste rustfrie stålplater. Den tradisjonelle kuttemetoden er ikke bare ineffektiv, men også utsatt for materialdeformasjon på grunn av høy temperatur, noe som påvirker den påfølgende monteringsnøyaktigheten. Laserskjæringsteknologien kan med sin høye energitetthet smelte materialet på et øyeblikk, med en svært liten snittbredde og en smal varmepåvirket sone. Kanten på den kuttede platen er flat og glatt, og ingen sekundær bearbeiding er nødvendig. For deler som monteringsplaten til styreskinnen til lamineringsmaskinen som krever ekstremt høy dimensjonsnøyaktighet, kan laserskjæring kontrollere dimensjonsfeilen innenfor ±0,05 mm, og sikre at rettheten til styreskinnen etter installasjon når mikronstandarden, slik at den doble stasjonen kan opprettholde ekstremt høy bevegelsesnøyaktighet når den beveger seg og bytter langs styreskinnen, og unngår devilamineringer. ?
Ved å gå inn i monteringsprosessen har Huitong Packaging Machinery etablert et sett med strenge og vitenskapelige standardiserte prosesser. Før montering spiller det sveitsiske Hexagon (091508) tredimensjonale koordinatmåleinstrumentet en viktig rolle som "kvalitetsportvakt". Detektoren kan utføre all-round måling av deler i tredimensjonalt rom, og raskt få de geometriske dimensjonene, form- og posisjonstoleransene og andre data til deler gjennom kontakt- eller berøringsfrie målesonder. Med lamineringsvalsen til lamineringsmaskinen som et eksempel, påvirker dens sylindrisitet, koaksialitet og andre indikatorer trykkens jevnhet under lamineringsprosessen. Tre-koordinatmålemaskinen vil måle lamineringsvalsen på flere punkter. If the cylindrical deviation of a certain position exceeds 0.01mm, the component will be returned for repair until it fully meets the design requirements, ensuring the assembly quality from the source and creating conditions for precise lamination. ?
Monteringen av dual-stasjonen tar i bruk en svært innovativ modulær monteringsteknologi. Denne teknologien demonterer dual-station-systemet i flere moduler med relativt uavhengige funksjoner, for eksempel drivmodulen som er ansvarlig for å gi strøm til stasjonen, lamineringsmodulen som utfører selve lamineringsoperasjonen, og svitsjemekanismemodulen som realiserer den raske konverteringen av de to stasjonene. Hver modul settes sammen og feilsøkes i et dedikert, rent monteringsverksted, utstyrt med et profesjonelt kontrollsystem for konstant temperatur og fuktighet for å unngå monteringsfeil forårsaket av miljøfaktorer. Ved montering av drivmodulen vil ingeniøren justere forbindelsen mellom servomotoren og reduksjonsmotoren nøyaktig, og bruke et laserjusteringsinstrument for å oppdage koaksialiteten. Feilen kontrolleres innenfor 0,02 mm for å sikre høy effektivitet av kraftoverføring. I monteringen av koblingsmekanismemodulen brukes en overføringsmetode som kombinerer en lineær motor og en høypresisjon kuleskrue. Under monteringsprosessen kalibreres skruens stigningsfeil seksjon for seksjon for å sikre at dupleksstasjonen kan oppnå millisekundnivårespons under bytteprosessen, og posisjoneringsrepeterbarheten når ±0,01 mm. Etter at hver modul er satt sammen og feilsøkt, er den integrert som en helhet. Denne modulære monteringsmetoden forkorter ikke bare monteringssyklusen betydelig, men gjør også senere vedlikehold av utstyret mer praktisk og effektivt. Når en modul svikter, kan den raskt demonteres og erstattes for å redusere nedetiden. ?
Anvendelsen av intelligent deteksjons- og kalibreringsteknologi i monteringsprosessen har gitt et kraftig løft til forbedringen av utstyrsytelsen. Etter at den første monteringen av dupleksstasjonen er fullført, begynner en rekke sensorer fordelt i nøkkeldeler av utstyret å fungere sammen. Forskyvningssensoren overvåker bevegelsesbanen til stasjonen i sanntid, trykksensoren samler kontinuerlig inn trykkdata under bindingsprosessen, og den visuelle sensoren identifiserer posisjonen og stillingen til bindingsmaterialet. Dataene som samles inn av disse sensorene vil bli overført til kontrollsystemet til utstyret i sanntid, og kontrollsystemet bruker avanserte algoritmer for å analysere og behandle dataene. Hvis det oppdages at bevegelsesbanen til en bestemt stasjon under bytteprosessen avviker fra den forhåndsinnstilte banen med mer enn 0,03 mm, vil kontrollsystemet umiddelbart gi en kommando for å korrigere bevegelsen til stasjonen ved å finjustere hastigheten og retningen til servomotoren. Samtidig, under prøvedriften av utstyret, vil en rekke faktiske produksjonsforhold simuleres, for eksempel forskjellige materialtykkelser, forskjellige bindingshastigheter, etc., for å teste og optimalisere ytelsen til de doble stasjonene for å sikre at etter at utstyret er offisielt satt i produksjon, kan det alltid opprettholde stabil ytelse med effektiv svitsjing og presis binding under forskjellige komplekse forhold.